堵料：

1、冲击性堵料：当物料中含水量超标或粘性较大时，由于溜槽设计不合理，物料下落不畅，反复撞击，在溜槽冲击点及折角处形成积料。

2、挂料性积料：多发生在溜槽底部及直角边处，溜槽表面粗糙，摩擦系数高，以及溜槽倾角偏小等原因，造成物料输送过程中，细小、粘性的物料逐步从底部和两侧直角部位开始形成挂料，挂料会越积越厚，直至形成堵料。

磨损：

1.磨损的根源在于剧烈的冲击（冲击性的磨损，也是磨损部位严重的区域），物料运动过程中的能量被溜槽吸收。

2.滑动磨损，主要是物料的尖锐颗粒对衬板的切削作用造成的，磨损较均匀，应注意控制衬板安装的平整度。

跑偏、撒料：

胶带跑偏撒料，不仅降低了胶带机的输送效率，造成胶带的非正常磨损与损坏、缩短胶带的使用寿命，而且会影响整套设备的安全运行。由于胶带的跑偏导致的撒料，往往需要花费大量的人力、物力进行清理，胶带的出力也无法达到设计运量，同时撒料还会产生大量粉尘，污染现场的工作环境。

粉尘：

物料在转运过程中，由于落差势能和机械运动部分传递给颗粒的动能以及空气同物料一起运动，产生强烈的诱导风，造成溜槽及导料槽内风压大，使整个输送系统中的粉尘向工作区逸散，严重污染现场的工作环境，给工作带来不便及安全隐患。同时，粉尘可能导致人体呼吸系统等多种疾病，且粉尘浓度过高在一定的温度和氧气条件下，还可能发生燃烧、爆炸等危险。